제한된 자원과 증가하는 환경 인식의 오늘날 시대에 유기 합성 화학은 전례없는 도전에 직면 해 있습니다. 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키면서 에너지 소비, 인건비, 위험 및 환경 영향을 줄이는 것이 중요합니다. 이러한 목표를 달성하기 위해 지속적인 흐름화학 기술화학 공학 분야에서 혁신적인 현대 기술로 부상했습니다. 발열이 높고 조절되지 않은 온도 및 농도가 고르지 않은 반응 시스템의 경우 연속 흐름 화학은 수동 개입 및 운영 비용을 크게 줄여 지속 가능한 자원 활용과 환경 친화적 인 생산을 가능하게합니다. 생산 안전 위험을 크게 낮추는 동안. 최근 몇 년 동안 지속적인 흐름 생산은 정부, 사회 및 기업으로부터 높은 관심을 받고 있습니다. 많은 기업들이 이러한 추세를 수용하기 위해 새로운 장비와 기술에 대한 투자를 늘리고 있습니다.
연속 흐름 반응 기술은 다단계 반응의 연속 합성을 가능하게 하는 화학적 합성의 효율적인 방법이다. 반응물이 연속 유동 조건 하에서 반응하도록 함으로써 효율적이고 신속하며 제어된 화학적 합성을 달성한다. 전통적인 배치 반응에서 다단계 반응은 여러 반응을 필요로하며, 각각은 생성물의 분리 및 정제를 필요로하므로 상당한 시간 및 자원 낭비가 발생합니다. 연속 흐름 합성에서 다중 단계 반응은 동일한 반응기에서 완료되어 효율적인 연속 합성을 촉진 할 수 있습니다.
연속 흐름 반응 기술의 적용은 고 처리량 합성, 이종 반응, 촉매 반응, 고 발열 반응 및 저온 반응을 포함한 다양한 분야에 걸쳐 있습니다. 효율적이고 안전하며 지속 가능한 솔루션을 업계에 제공하여 의약품, 정밀 화학 물질, 신소재 및 기타 분야의 고품질 개발에 새로운 추진력을 불어 넣습니다.
특히, 제약 및 정밀 화학 산업은 연속 흐름 기술의 전형적인 응용 분야 중 하나입니다. 제약 분야에서 지속적인 흐름 반응 기술은 제약 중간체 및 약물의 합성을 돕고, 더 친환경적이고 지속 가능한 약물 제조를 위해 폐기물 및 오염 물질 생성을 줄이면서 높은 순도와 수율을 제공합니다. 정밀 화학 산업에서 지속적인 흐름 기술은 고 부가가치 화학 물질 생산에도 사용되어 산업 경쟁력을 향상시킵니다. 또한, 지속적인 흐름 기술의 적용은 새로운 재료의 분야에 유익하며, 전자, 에너지 및 환경 보호에 대한 광범위한 전망을 가진 나노 물질 및 기능성 재료와 같은 새로운 재료를 준비 할 수 있습니다.
· 원료의 포괄적인 활용 개선
· 높은 전환 및 제품 수율
· 낮은 부산물 수율, 높은 투자 및 부산물 환경 압력 해결
· 장비의 소형화
· 프로세스 통합
전통적인 배치 반응과 비교하여, 연속 흐름 다단계 합성은 완전한 합성 시스템을 확립한다. 기술적 복잡성 외에도 연결된 다단계 반응 내에서 연속적인 반응을 잘 제어하는 것이 연속 흐름 다단계 합성의 성공의 열쇠입니다. 혁신적인 화학 방법과 온라인 분리 기술의 설계 및 최적화에 의존합니다.
DODGEN Company는 지속적인 흐름 반응 기술 분야에서 풍부한 경험과 첨단 기술을 보유하고 있습니다. 서로 다른 반응 조건 하에서 요구조건을 충족시키기 위해 2 세트의 독립적인 병렬 연속 유동 반응 시스템이 개발되었다. 한 시스템은 미세 화학 물질 및 약학적 중간 반응, 특히 높은 발열 시스템 또는 액체-액체 반응에 적합하다. 다른 시스템은 가스-액체 반응을위한 대형 흐름 시스템을 포함하여 석유 화학 산업에서 신속하고 온건 한 반응에 적용 할 수 있습니다. 이 두 시스템은 D-AMERT 고 플럭스 마이크로 반응 기술, DSR 플랫 푸시 흐름 혼합 반응 기술, FFR 낙하 필름 반응 기술, DSV 급속 반응 기술 및 순환 반응 기술과 같은 첨단 기술을 통합합니다. 다양한 반응 요구를 충족시키는 여러 옵션을 고객에게 제공합니다.
· 시안화 나트륨 반응기
· 아크릴로니트릴 반응기
· 하이드록시니트릴 반응기
· 아닐린 기반 니트릴 반응기
· 글리신 원자로
· 이산화탄소 흡수 반응기
· 암모니아 흡수 반응기
· 나트륨 mercaptide 원자로
· 폴리락트산 반응기
· 술폰화 원자로
마이크로 반응기방향족 질화, 과산화수소를 사용하여 시클로 헥센의 아디프산으로 직접 산화, 티올의 이황화로의 광촉매 산화, 방향족 및 헤테로 사이클의 광촉매 트리 플루오로 메틸화, o-자일렌을 3,3 ',4,4'-테트라메틸비페닐로의 팔라듐 촉매 산화, 공중합, 연속 설폰화 반응 등.
정적 혼합의 원리에 기초하여, 서로 다른 반응 시스템의 물리적 특성 및 반응 조건에 따라 파이프 라인에서 반응물을 전단, 분산 및 혼합하기 위해 다양한 형태의 혼합 요소가 사용됩니다. 큰 반응 지역 및 열 교환 지역 제공. 이는 체류 시간의 좁은 분포로 반응물의 최적 농도 및 온도 균일성을 보장한다.
전형적인 용도: 설폰화, 질화, 과산화, 알킬화, 폴리에스테르 중합.
질화 반응, 수소화 반응, 산화 반응, 고리화 반응, 카르보닐화 반응, 에톡실화 반응, 알킬화 반응, 아민화 반응, 염소화 반응 등.
연속 흐름 프로세스에서의 후처리 단계는 종종 프로세스 개발자들에 의해 간과된다. 실제 공정에서 후처리는 수많은 장비, 상당한 투자, 높은 수율 손실, 다량의 오염 물질 배출, 상당한 안전 위험 및 높은 작업 강도를 포함합니다.
신중한 유압 설계, 정확한 유체 역학 모델링 및 광범위한 테스트 및 실제 응용 프로그램 검증을 통해 DODGEN 효율적인 로터 추출 타워.
일반적인 응용 분야: 페놀 함유 폐수, 아세트산 회수, 용매 회수, 젖산 정화, 소금 호수에서 리튬 추출, 윤활유 정제, 식품 등급 인산, 이산화 티타늄 폐수에서 바나듐 추출, 무기 물질 추출, 촉매 회수, 고 가치 유기 화합물 회수 및 추출.
DODGEN 연속떨어지는 필름 결정화기대규모 효율적인 정화를위한 정확한 온도 제어 및 완전 자동 연속 제어가 가능합니다.
전형적인 용도: 이성질체 분리, 전자 화학 물질, 열감응 물질, 공비 시스템, 중합 단량체 등
DODGEN은 에너지 효율, 환경 보호 및 강화를 향한 지속적인 흐름 기술을 지속적으로 최적화합니다. 연속 흐름 통합 장비는 효율성, 연속성 및 자동화를 특징으로합니다. 복잡한 유기 실험에서의 지속적인 흐름의 타당성은 점차 검증되고 있으며, organi의 미래C 화학 공학은 계속해서 지능으로 나아갈 것입니다.
