최근 몇 년 동안 산업 4.0 급속한 발전으로 제조 산업은 전례없는 변화의 물결을 일으켰으며 디지털화는 새로운 산업 시대의 필수 "엔진" 이되었습니다. DODGEN은이 기회를 포착하여 선도적 인 기술과 엄격한 품질 추구를 활용하여 디지털 장비 제조, 정밀 제조에 지능과 활력을 불어 넣습니다.
【디지털 권한 부여, 피크의 정확성】
다저스(충칭) 에너지 장비 유한 공사는 제조 기지입니다다저스설계 개념을 정확하게 실현하는 임무를 맡은 핵심 장비 및 핵심 구성 요소. 스테핑다저스의 워크샵, 디지털 운영은 CNC 시스템의 명령에 따라 효율적으로 실행되는 고급 국내 및 국제 장비와 함께, 크게 생산 효율성을 향상시킵니다.
절단 과정을 예로 들면, 전통적인 방법은 비효율적이며 심각한 오염을 일으키는 광범위한 수동 연삭이 필요합니다. 대조적으로,다저스자동 절단 기계를 사용하여 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 부드럽고 세련된 절단 표면을 만듭니다.
유사한 혁신이 굽힘 과정에도 반영됩니다.다저스CNC 작동 벤딩 머신을 사용하여 고정밀 처리를 보장하고 효율성을 크게 향상시킵니다. 또한, 플레이트 롤링에서,다저스2 차 반올림 조정없이 정확한 제품 진원성을 보장하는 CNC 4 롤 기계를 사용합니다.
필러 생산 영역에서 1 3 자동 생산 라인이 시연합니다.다저스의 산업 디지털화 강도. 전통적인 공장에는 가동을 위해 13 명의 근로자가 필요하지만,의 자동화 된 프로세스에는 최소한의 인간 개입, 인간-기계 접촉 감소, 안전성 향상 및 생산 안정성 향상이 포함됩니다.
【엄격한 품질 관리: 의 골드 표준다저스품질】
품질은 비즈니스의 생명선이며다저스이 철학은 원자재 조달에서 완제품 납품에 이르기까지 모든 단계를 거칩니다. 각 제작 단계를 디지털 방식으로 기록함으로써,다저스포괄적 인 제품 품질 보증을 보장합니다. 원료 공급 및 용접에서 최종 조립에 이르기까지 워크샵의 모든 프로세스는 엄격하게 표준화 된 작동 절차를 따릅니다. 전문 검사관 및 고정밀 테스트 장비는 제품 품질에 대한 최종 보증을 제공하는 강력한 보호 장치 역할을합니다.
예를 들어, DSR 구성 요소의 경우다저스유명한 공급 업체의 고품질 원료를 공급할뿐만 아니라 탁월한 성능을 보장하기 위해 물리적 및 화학적 재검사를 수행합니다. DSR 구부러진 파이프 섹션의 포화는 낮은 유체 저항과 높은 재료 처리량으로 국가 표준을 훨씬 초과하여 재료 흐름 중에 막히는 경향이 적습니다.
또한,용융 결정화장비의 막 머리,다저스6S 관리 모델 및 Kingdee Cloud 시스템 생산, 용접 품질 및 공정 정밀도를 엄격하게 제어합니다. 전통적인 제조 업체의 5%-7% 재 작업 비율에 비해,다저스결함률은 1 만분의 1 미만입니다.
【정밀 장인 정신이 브랜드를 구축】
풍부한 경험, 강력한 기술 전문 지식, 표준화 된 관리 프로세스, 고정밀 장비 및 포괄적 인 품질 관리 시스템,다저스혁신, 연구 개발, 프로세스 설계 및 파일럿 테스트 단계에 대한 깊은 투자와 배포를 결합하여 고객에게 뛰어난 엔지니어링 프로젝트 인큐베이션 서비스를 제공합니다.
