유체 정적 믹서의 개발은 1970 년대 초반으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 처음에는이 장치가 새로운 유형의 혼합 기술로 도입되었으며 주로 일부 특정 응용 분야에서 기존 동적 믹서의 한계를 해결합니다. 예를 들어, 동적 혼합기는 움직이는 부품으로 인해 누출 및 복잡한 유지 보수와 같은 문제가 발생하기 쉬우 며 높은 점성 또는 비 뉴턴 유체를 처리 할 때 매우 효율적이지 않았습니다.
산업이 발전하고 혼합 효율과 품질에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 정적 믹서는 고유 한 장점으로 인해 점차 중요해졌습니다. 70 ~ 80 년대 동안 정적 믹서의 설계 및 제조 기술이 빠르게 개발되었으며 다양한 모델과 사양이 다양한 산업 요구를 충족시키는 것으로 나타났습니다.
재료 과학 및 제조 기술, 특히 레이저 에칭, 화학 에칭 및 확산 용접 기술의 적용으로 1990 년대에, 정적 믹서의 디자인이 더 세련되고 성능이 더 우수합니다. 한편, 마이크로 스케일 이론 및 기술의 개발은 정적 믹서의 추가 혁신을위한 이론적 기초를 제공합니다.
21 세기 초, 나노 기술의 부상과 MEMS (microelectromechanical system) 기술의 발전으로 정적 믹서는 소형화 및 통합 방향으로 발전하기 시작했습니다. 층판 인터레이스 발한 주입 믹서 및 마이크로 믹서와 같은 새로운 유형의 제품이 출현함에 따라, 항공 우주, 생물 의학, 환경 보호 및 기타 분야에서 큰 응용 잠재력을 보여주었습니다.
유체의 기술적 원리화학 정적 믹서유체 역학 및 분자 확산 이론을 기반으로합니다. 파이프 라인 또는 반응기에 일련의 정적 혼합 요소를 설정함으로써 유체는 이러한 요소를 통과 할 때 여러 개의 작은 흐름 다발로 분할되고 혼합은 전환, 병합, 회전 및 기타 움직임. 기존의 동적 믹서와 비교하여 정적 믹서는 외부 에너지 입력없이 혼합을 달성하기 위해 유체 자신의 흐름 특성을 활용하고 더 높은 에너지 효율 비율을 갖습니다.
층판 믹서 및 마이크로 믹서와 같은 새로운 정적 믹서는보다 효율적이고 균일 한 혼합을 달성하기 위해 현대 제조 기술과 마이크로 스케일 이론을 활용합니다. 라미네이트 믹서는 라미네이트의 엇갈린 배열 및 흐름 채널 설계를 통해 다른 유체의 균일 한 혼합을 달성합니다. 마이크로 믹서는 마이크로 채널 또는 마이크로 노즐을 통해 유체의 신속한 혼합을 달성하기 위해 마이크로 스케일 효과를 사용합니다.
1. 산업 생산 및 공정 최적화
독특한 구조 설계를 통해 정적 믹서는 혼합 효율을 크게 향상시키고 외부 에너지 입력없이 유체의 효율적인 혼합을 가능하게합니다. 이는 생산성을 향상시킬뿐만 아니라 작동 안정성을 향상시키고 간헐적 작동과 관련된 에너지 및 시간 비용을 감소시키기 때문에 연속 생산에서 특히 중요하다. 또한, 정적 믹서의 지속적인 생산 능력은 화학, 석유 및 제약 산업에서 없어서는 안될 장비입니다.
예를 들어, 화학 물질 분야에서 화학 회사는 정적 믹서를 사용하여 다른 화학 원료를 혼합하여 고순도 화학 제품을 생산합니다. 정적 믹서의 효율적인 혼합 능력을 통해 기업은 생산 공정에서 에너지 소비와 원료 낭비를 줄이면서 제품의 품질을 크게 향상 시켰습니다.
2. 장비 경량화 및 시스템 통합
항공 우주 및 장비 품질 및 볼륨에 대한 엄격한 요구 사항을 가진 다른 분야에서, 컴팩트 한 구조와 정적 믹서의 움직이는 부분의 부재는 시스템의 부담을 효과적으로 줄이고 시스템의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 이 경량 디자인은 재료의 사용을 줄일뿐만 아니라 운송 및 설치 비용을 줄여 시스템 통합을 강화하고 시스템 레이아웃을 최적화하는 데 큰 의미가 있습니다.
예를 들어, 항공 우주 분야에서 위성 제조업체는 위성 추진 시스템을 위해 연료와 산화제를 혼합하기 위해 정적 믹서를 사용합니다. 정적 믹서의 경량 특성으로 인해 위성의 전체 질량을 줄이는 데 도움이됩니다.출시 비용 및 페이로드 용량 증가.
3. 에너지 절약 및 경제적 이익
정적 믹서의 낮은 에너지 소비와 긴 수명 설계는 현대 산업에서 에너지 절약 및 환경 보호를위한 선호되는 장비입니다. 기존의 동적 믹서와 비교하여 정적 믹서는 기계적 마모를 줄이고 유지 보수 비용을 낮추는 동시에 에너지 소비를 줄이고 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족시킵니다. 이 에너지 절약 및 환경 친화적 인 기능은 기업에 경제적 및 환경 적 이점을 제공합니다.
예를 들어, 대형 정유 공장은 생산 중에 원유의 사전 혼합을 위해 정적 혼합기를 사용하여 에너지 소비를 줄일 수있을뿐만 아니라 불균일 한 혼합으로 인한 제품 품질 문제를 줄입니다. 혼합 효율을 개선하고 유지 보수 비용을 줄임으로써 정유 공장은 상당한 경제적 및 환경 적 이점을 실현했습니다.
4. 기술 혁신 및 연구 촉진
층류 믹서 및 마이크로 믹서와 같은 새로운 정적 믹서는 마이크로 스케일 기술 및 마이크로 전자 기계 시스템과 같은 분야의 연구를위한 새로운 도구와 방법을 제공합니다. 이러한 기술의 개발은 재료 과학, 생물 의학 및 마이크로 전자 기계 시스템과 같은 분야의 혁신을 주도 할뿐만 아니라 연구 및 교육을위한 새로운 실험 플랫폼 및 교육 도구를 제공합니다.
예를 들어, 대학 미세 유체 실험실에서 연구자들은 생물학적 샘플의 신속한 혼합 및 반응 연구를 위해 마이크로 믹서를 사용합니다. 마이크로 믹서의 높은 정밀도와 제어 가능성은 실험을위한 신뢰할 수있는 데이터를 제공하고 생물 의학 연구에서 미세 유체학의 적용을 촉진합니다.
5. 환경 보호 및 지속 가능한 개발
환경 보호 분야에서 정적 혼합기의 적용은 가스-액체 접촉의 효율을 향상시키기 위해 미세하고 균일 한 방울을 생성하여 폐수 및 배기 가스 처리의 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 오염 물질의 제거를 강화합니다. 이 기술의 적용은 청정 산업 배출을 달성하고 환경 보호 및 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 도움이됩니다.
예를 들어, 도시 폐수 처리 공장은 정전기 혼합기를 사용하여 폐수 처리 효율을 향상시킵니다. 정적 믹서에 의해 생성 된 미세한 액체 방울을 통해, 폐수의 오염 물질은 처리제와 완전히 접촉하고, 화학 반응 과정을 가속화하고 폐수 처리의 효율성과 수질을 향상시킵니다.
6. 제약 및 생명 공학 응용
제약 및 생명 공학 분야에서 정적 혼합기를 적용하면 약물의 혼합, 유화 및 추출 효율이 향상되고 약물의 균질성 및 생체 이용률이 향상됩니다. 생명 공학 분야에서는 세포 배양, 효소 반응 및 기타 공정에서 혼합 및 대량 전달에 사용되어 생물 제제의 생산 및 개발을위한 강력한 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.
예를 들어, 제약 회사는 약물 제조 공정에서 활성 성분을 혼합하고 유화하기 위해 정적 혼합기를 사용합니다. 이 유형의 믹서는 약물 성분의 균일 한 분포를 보장하고 약물의 안정성과 효능을 향상 시키며 높은 생산 기준을 충족시킵니다.
효율적이고 에너지 절약적인 혼합 장비로서, 유체 정적 혼합기는 많은 분야에서 중요한 적용 가치를 갖는다. 새로운 정적 믹서의 지속적인 출현과 기술의 지속적인 발전으로 응용 범위가 더욱 확대되고 혼합 효율과 효과가 더욱 향상 될 것입니다. 앞으로 정적 믹서는 산업 생산 효율성을 높이고 신기술 개발을 촉진하고 환경 품질을 보호하는 데 더 중요한 역할을 할 것입니다. 동시에, 마이크로 스케일 효과 및 표면 효과 및 기타 기본 이론에 대한 심층적 인 연구를 통해 정적 믹서의 설계 및 적용은보다 과학적이고 합리적입니다. 관련 분야의 기술 진보 및 산업 업그레이드에 대한 강력한 지원을 제공합니다.
