추출 방법은 혼합 불가능한 용매에서 다른 물질의 용해도의 차이를 기반으로 혼합물을 분리합니다. 추출 및 결정화 공정은 '추출' 과 '결정화' 의 결합의 결과로서 볼 수 있다. 원칙은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 추출제와 용매 사이의 힘은 표적 생성물과 용매 사이의 힘보다 크다. 추출제와 용매의 조합은 표적 생성물의 용해도를 감소시키고, 이어서 결정화에 의해 침전된다.
(2) 용융 결정화 기술은 분리 및 정제를 달성하기 위해 물질의 성분들 사이의 동결점 차이를 이용한다. 열의 입력 및 제거를 제어함으로써, 분리된 성분들은 용융된 액체로부터 결정화되고 침전되고, 이어서 타겟 성분들은 세척, 발한 및 다른 작업에 의해 분리 및 정제된다.
결합된용융 결정화 공정추출은 두 가지 장점을 결합하여 추출 과정을 통해 표적 물질을 초기에 분리 한 다음 용융 결정화를 통해 추가로 정제합니다.
많은 연구자들은 용융 결정화와 추출의 결합 된 과정을 사용하여 좋은 결과를 가진 물질을 분리하고 정제했습니다.
Ø 콜타르에서 2,6-디메틸 나프탈렌의 추출 결합 용융 결정화 과정에 대한 연구에서이 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
1. 전처리: 석탄 타르는 전처리기술 증류2,6-디메틸나프탈렌을 함유하는 분획을 분리한다.
2. 추출: 전처리된 분획을 특정 추출제를 사용하여 추출하여 2,6-디메틸나프탈렌의 농도를 증가시킨다. 이 단계는 일반적으로 액체-액체 추출 칼럼에서 수행되며, 여기서 성분의 분리는 용매의 선택적 용해에 의해 달성된다.
3. 진공 증류: 추출 된 용액을 진공 증류로 처리하여 2,6-디메틸 나프탈렌을 추가로 농축하고 일부 저비점 불순물을 제거합니다.
4. 용융 결정화: 농축된 용액은 2,6-디메틸나프탈렌과 다른 성분들 사이의 융점 차이를 이용하여 결정화되도록 제어된 조건하에서 용융 결정화된다.
5. 분리 및 세척: 결정화된 고체를 여과 또는 원심분리에 의해 분리하고, 결정을 세척하여 불순물을 추가로 제거한다.
6. 정제: 세척된 결정은 순도를 개선하기 위해 하나 이상의 재결정화 공정을 거칠 수 있다.
8. 건조: 마지막으로, 결정을 건조시켜 잔류 용매 또는 모액을 제거하여 고순도 2,6-디메틸나프탈렌 생성물을 얻는다.
온도, 압력, 용매 유형, 작동 시간 등과 같은 특정 공정 조건은 실제 상황에 따라 최적화되어야합니다. 실제로, 2,6-디메틸나프탈렌의 분리 효율을 향상시키기 위한 착화제의 사용, 또는 생성물을 추가로 정제하기 위한 막 분리 기술의 사용과 같은 몇몇 특별한 단계가 또한 포함될 수 있다.
Ban 등이 수행 한 연구에서 2019 년에 연구원들은 먼저 석탄 타르 분획을 농축하여 진공 증류에 의해 11.56% 2,6-디메틸 나프탈렌 함량을 얻었습니다. 이어서, 용융 결정화에 의해 그 안에 함유된 다른 이성질체 불순물을 제거하였다. 궁극적으로, 그들은 62.64% 순도와 68.12% 수율로 디메틸 나프탈렌을 추출했습니다. 이 방법은 2,6-디메틸나프탈렌이 어떻게 진공 증류 및 용융 결정화 기술을 결합하여 콜타르로부터 효율적으로 추출되고 정제 될 수 있는지를 보여줍니다.
4-아미노디페닐아민의 생산에서 가치있는 부산물인 페나진은 추출-결합된 용융 결정화 공정에 의해 효율적으로 분리 및 정제될 수 있다. 다음은 특정 프로세스 체계입니다.
1. 추출: 첫째, 4-아미노 디 페닐 아민 생산 폐기물 스트림은추출 과정적절한 추출제를 사용하여 페나진을 풍부하게합니다. 이 단계의 목적은 페나진의 농도를 증가시켜 쉽게 분리 할 수 있고 purif이후 ied.
2. 용융 결정화: 추출된 용액을 제어된 온도에서 용융 결정화하였다. 페나진의 융점은 다른 성분의 융점과 다르기 때문에, 페나진은 느린 냉각에 의해 결정화되는 것이 바람직하다.
3. 분리: 결정화된 페나진을 여과 또는 원심분리에 의해 용액으로부터 분리하였다.
4. 세척: 결정화된 페나진을 세척하여 불순물을 더 제거한다.
5. 건조: 세척된 페나진 결정을 제어된 조건하에서 건조시켜 잔류 용매를 제거한다.
6. 정제: 페나진의 순도를 개선하기 위해 추가의 결정화 단계가 필요할 수 있다.
2015 년 Li 등의 연구에서, 원유 페나진을 용융 결정화에 의해 폐기물 스트림으로부터 분리한 다음, 조 페나진의 불순물을 추출하여, 그리고 마지막으로 순도가 최대 99.5% 인 페나 진은 약 85% 의 수율로 재결정화에 의해 얻을 수 있습니다. 프로세스 흐름은 다음 그림에 나와 있습니다. 이 방법은 페나진의 순도와 수율을 향상시킬뿐만 아니라 환경 오염 및 생산 비용을 감소시킵니다.
이 추출 결합 용융 결정화 공정은 두 가지 다른 분리 기술을 결합하여 4-아미노 디 페닐 아민 생산의 폐기물 스트림으로부터 페나진의 효과적인 회수 및 정제를 달성하며, 이는 산업적 적용에 큰 가치가 있습니다.
결합 된 용융 결정화 및 추출 공정은 낮은 에너지 소비, 짧은 작동 사이클 및 추출 공정의 낮은 오염의 장점을 가질뿐만 아니라, 또한 용융 결정화의 높은 분리 계수의 장점을 갖는다. 결합된 프로세스는 프로세스 흐름을 단순화하고 분리 효과를 개선한다. DODGEN은 용융 결정화 및 추출의 첨단 기술을 보유하고 있으며 고객이 이상적인 분리 효과를 얻을 수 있도록 합리적인 솔루션을 사용자 정의 할 수 있습니다.
