6 월 28 일, Quancheng Jinan에서 첫 번째 중국 신소재 (리튬 전기 화학) 부 포럼이 열렸습니다. 상하이 DODGEN Chemical Technology Co., Ltd. 의 총책임자 인 Kang Xiaoling은 회의에 초대되어" 리튬 전기 화학 물질-DODGEN Chemical의 고급 반응 및 분리 기술을위한 솔루션 ". 그는 산업 배경, 모듈 식 반응 분리 기술 및 DODGEN 화학 생산 기술 사례를 공유했습니다.
탄소 피킹 및 탄소 중립성 목표에 따라 리튬 이온 배터리는 대형 모바일 장치 (예: 새로운 에너지 차량) 의 인기가 높아지면서 화학 전력 시장을 장악하고 있습니다. 에너지 저장 스테이션 및 기타 휴대용 충전 장치.
녹색 기술과 낮은 탄소 배출로 원료를 선택하는 것은 배터리 산업 체인의 중요한 선택입니다. 대부분의 리튬 전기 재료는 탄소 소비 유형에 속하며, 이는 배출 감소 배당을 이끌 것으로 예상됩니다. 향후 10 년 동안, 기업이 전력 배터리 산업 체인의 저탄소 변환에서 주도권을 잡을 수 있는지 여부는 기업이 산업 경쟁력을 유지할 수 있는지 여부를 결정합니다.
전통적인 배치 반응 및 정제 방법은 증가하는 장치 크기, 높은 제품 순도 요구 사항 및 낮은 에너지 소비에 직면하여 "병목 현상" 을 겪었습니다. 하류 산업의 급속한 확장으로 리튬 산업은 더 높은 도전에 직면하고 있으며 반응 및 분리 공정에 대한보다 엄격한 요구 사항이 제시됩니다.
리튬 배터리 전해질은 배터리 성능에 중요한 역할을하는 리튬 배터리의 "혈액" 과 같습니다. 높은 에너지 밀도, 저온 안정성, 사이클 수명과 같은 다른 배터리 성능의 요구 사항을 충족시키기 위해, 등, 그리고 다른 제품의 물리적 특성 및 화학 단위 작업의 응용 특성에 따라,화학 가공 회사DODGEN은 독점적 인 모듈 식 반응과 효율적인 분리 및 정화 기술을 사용하여 탄산염 시리즈 제품의 반응 및 정화 기술을위한 안정적이고 완전하며 낮은 에너지 소비와 초순수 솔루션을 제공합니다. 수만 톤의 단일 장비의 연간 생산에 도달했습니다.
DODGEN의 반응성 분리 기술 포트폴리오는 리튬 배터리의 모든 주요 부분을 다룹니다. 탄산염 (EC/DMC/EMC/DEC/VC/FEC) 외에도 많은 성과를 거두었습니다. DODGEN은 또한 시안화물 (니트릴/프로이센 블루/프로이센 화이트), 불소 (LIFSI/플루란), 황화물, 폴리 아크릴산/아크릴로 니트릴, 실란 및 기타 분야.
주요 모듈 장치 기술에는 순환 반응 모듈, 대형 플럭스 마이크로 반응 모듈, 증류/증발/추출/결정화/막 분리 및 기타 다기능 결합 모듈이 포함됩니다. 파일럿 규모는 10-1000t/a에 도달 할 수 있으며 이는 고객에게 신속하고 효율적으로 서비스를 제공하고 리튬 전기 화학 물질의 산업화에 기여합니다.
리튬 화학 기술 및 하이 퀄리티 제품의 신속한 반복 요구 사항을 충족시키기 위해 DODGEN Chemical Ningxia Ningdong 파일럿 테스트 베이스는 파일럿 테스트 검증 작업을 수행 할 수 있습니다. 공정 조건을 개선하고 공정 및 장비의 안정성을 확인하십시오.
파일럿 테스트를 신속하게 완료하고 산업화 과정에서 기술적 위험을 줄입니다.
파일럿 모듈의 고급 기술은 하이 퀄리티 제품을 생산할 수 있습니다.
다양한 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 파일럿 테스트 기반의 다양한 반응 및 분리 모듈
신속하고 효율적인 파일럿 테스트 검증, 낮은 테스트 비용, 리튬 전기 화학 물질은 짧은 시간에 시장에 내놓을 수 있습니다
탄산염 화학 물질은높은 유전율, 낮은 점도, 낮은 점도, 낮은 가격 등의 장점. 그들은 현재의 상업용 리튬 이온 배터리 전해질의 주류 용매 및 첨가제입니다. 탄산염은 이산화탄소 및 에폭사이드와 반응하여 이산화탄소를 소비한 다음 탄소 배출을 감소시킬 수 있다.
전해질 용매로서 DMC를 사용하면 더 높은 전류 밀도 뿐만 아니라 더 강한 항산화 특성을 제공할 수 있어, 더 나은 전기 전도성과 더 긴 배터리 수명을 초래한다. 리튬 이온 배터리의 개발로 인해 전해질 용매의 순도는 더 높고 높아야하므로 배터리 수준의 DMC는 규모와 품질을 향상시킬 수있는 여지가 많습니다.
현재 시장에서 요구되는 고품질 배터리 등급 DMC 제품은 DMC의 질량 농도가 99.99% 이상이어질뿐만 아니라 A의 총 함량을 요구합니다. 에탄올 및 수분 함량은 20ppm 미만이다.
증류 방법을 사용하는 전통적인 공정으로 얻은 DMC 제품은 높은 에너지 소비, 미성숙 기술 및 대규모 안정적인 생산을 달성하기가 어려울뿐만 아니라 다량의 메탄올을 함유하고 있습니다. 에탄올, 물 및 기타 불순물, 리튬 이온 배터리의 충전 및 방전 용량 및 시간에 심각한 영향을 미치고 배터리 수명을 단축시킵니다. 기술적 요구 사항을 충족시키기 위해서는 전해질의 품질을 향상시켜야하므로 DMC의 메탄올, 에탄올 및 물과 같은 불순물을 추가로 제거해야합니다. 안정적이고 낮은 에너지 소비 분리 기술이 매우 중요하다는 것을 알 수 있습니다.
순도가 99.8% DMC는 동궁 케미칼의 독점적 인 용융 결정화 정제 방법 (예로서 20,000 톤 용량) 에 의해 99.99% 증가되며, 이는 약 500kwh 전력 소비가 필요합니다. 대조적으로, 전통적인 정제 방법에 의해 요구되는 증기 소비량은 5.5t/t보다 크다.
DMC 이외에, 탄산 비닐, 탄산 비닐 및 불화 비닐 카보네이트와 같은 다른 탄산염은 또한 필름 용융 결정화에 의해 정제될 수 있다. 고순도 탄산염 제품은 전자 화학 물질의 순도에 대한 수요를 충족시킬 수있는 다른 사료 순도에 따라 용융 및 결정화 처리로 얻을 수 있습니다.
결론적으로, Dongeng의 용융 결정화 기술은 리튬 전기 화학 물질의 정화에 높은 적용 가능성을 가지고 있으며, 에너지 소비와 기업을위한 제품의 포괄적 인 비용을 줄일 수 있습니다. 리튬 산업의 녹색 및 저탄소 개발을 촉진하는 동시에 에너지 절약 및 배출 감소에 큰 도움이됩니다.
