FAQ

생화학 산업은 전통적인 화학 산업에 침투하고 가속 추세를 보여줍니다. 현재 생화학 산업은 바이오 에탄올, 아미노산, 젖산, 숙신산, 생물학적 나일론, 바이오 폴리머 재료 등과 같은 전통적인 화학 산업을 부분적으로 대체했습니다. 합성 생물학의 발전에 따라 전통적인 화학 산업을 대체하는 생화학 산업의 비율이 점차 증가 할 것입니다. 속도가 더 빨라질 것 같아요. 생화학 산업은 있지만 합성 조건은 경미하며 특히 화석 에너지 (자원) 및 기타 이점에 의존하지 않는 약물 합성 분야에서 키랄 균질 물질을 얻을 수 있습니다. 그러나, 생화학적 합성에 의해 합성된 조 생성물은 종종 낮은 농도, 복합 성분 및 어려운 분리 및 정제와 같은 단점을 갖는다. 이는 전통적인 화학 분리 기술에 대한 업데이트되고 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 생화학은 여러 성분을 원유 제품에서 세밀하게 분리 할 수있는 새로운 분리 기술을 필요로하여 다양한 유형의 생화학 물질을 생성합니다. 생화학 반응에서 열에 민감한 물질의 존재로 인해, 분리 기술은 부반응의 발생을 감소시키기 위해 비교적 낮은 온도에서 분리될 수 있는 것이 요구된다. 현재 생화학 공학은 빠르게 발전하고 있으며 녹색 화학 공학 (녹색 합성) 의 미래 추세이며 전통적인 화학 산업에 대한 강력한 보완책이라고 생각합니다.

생합성 (생화학) 의 과정에서 바이오 기반 물질, 화학 물질 또는 기능성 화학 물질이든, 그것은 단지 생합성 과정이 아닙니다. 또한 생화학 (자연 생물학적 순환) 을 결합한 전통적인 자연 생물학적 과정 "분리" 의 개념은 대규모 산업 생산 공정에 도입되며, 이는 핵심 기술 병목 현상을 포함하여 전체 시스템의 관점에서 고려해야 할 체계적인 문제입니다. 자연 순환 분리의 관점에서 볼 때, 자체 생합성 시스템의 특성으로 인해 그 분리는 생화학에서 가장 큰 기술적 병목 현상이라고 생각합니다.

DSV 형 고효율 믹서: 일반적으로 가스 가스, 가스-액체, 액체-액체 물질 흡수, 혼합 및 재료 점도가 낮은 반응 공정 (점도 ≤ 102) 에 사용됩니다. 특히 깨끗한 매체 사이의 대량 전송에 적합합니다.

DSX 형 고효율 믹서: 일반적으로 가스 가스, 가스-액체, 액체-액체 물질 혼합 및 반응 공정에 사용되며, 넓은 적용 가능성 및 균일 한 혼합 특성으로 알려져 있습니다.

DSXL 형 고효율 믹서: 일반적으로 높은 점도 (점도 ≤ 106) 및 폴리머 재료를 가진 재료의 열 전달, 혼합 및 강제 열 교환에 적용됩니다. 그것은 종종 다중 튜브 구성, 특히 폴리머 이양 화 분야에서 사용됩니다.

DSK 형 고효율 믹서: 일반적으로 액체-액체 및 고체-액체 응용 분야에서 높은 점도 (점도 ≤ 106) 를 가진 물질을 포함하는 혼합, 반응 및 열 전달 공정에 사용됩니다. 점성 매체에서 불순물을 갖는 저유동 적용에 특히 적합하다.

정적 믹서는 움직이는 부분을 포함하지 않는 효율적인 혼합 장치입니다. 그것은 연속적이고 효율적인 파이프 라인 혼합에 널리 사용되며, 다양한 혼합 요구 사항 및 재료 특성은 서로 다른 재료를 개별적으로 분산시키기 위해 혼합 단위 구성 요소의 다양한 유형과 양을 선택해야합니다. 그것들을 서로 섞어서 좋은 분산과 재료 간의 철저한 혼합의 목적을 달성하십시오.

포장 재료는 큰 젖은 표면적을 제공함으로써 질량 전달이라고도하는 화학적 분리를 최적화합니다. 질량 전달 과정에서 분리는 일반적으로 중력에 대한 열과 압력의 대조력을 통해 이루어집니다. 열과 압력은 수증기를 위로 끌어 올리는 반면 중력은 액체 물질을 아래쪽으로 이동시킵니다. 포장 재료는 이러한 힘을 증폭하여 더 빠르고 효율적인 화학 분리 공정을 촉진합니다.

무작위 패킹은 분리 공정을 돕기 위해 무작위로 분산된 작은 패킹 재료를 사용하는 반면, 구조화된 패킹은 더 크고 고정된 패킹 구조를 이용한다. 이 더 조직화 된 재료는 복잡한 구조 통로를 통해 액체 물질을 안내하여 구체적이고 안정적인 모양을 형성합니다.

증류 칼럼과 같은 분리 컬럼에 무작위 패킹이 사용되어 증기/액체 접촉을 위한 표면적을 증가시켜 화학적 분리 효율을 향상시킨다. 증류 칼럼에서, 랜덤 패킹의 작은 조각은 반응 물질이 컬럼 내의 복잡성을 최소화하면서 서로 상호작용할 수 있는 넓은 표면적을 생성하도록 설계된다. 무작위 패킹의 목적은 표면적 대 부피 비율을 최대화하고 압력 강하를 최소화하는 것입니다.

대부분의 분리 공정에는 무작위 패킹을 사용해야합니다. 무작위 패킹의 주요 장점은 구조화 된 패킹에 비해 비용이 상당히 낮다는 것입니다. 랜덤 패킹의 다른 이점은 트레이 기술과 같은 전통적인 기술에 비해 상대적으로 낮은 비용으로 표면적, 질량 전달 및 효율을 향상시키는 능력을 포함한다. 위에서 논의된 응용에 더하여, 무작위 패킹은 또한 스트리핑, 증류, 이산화탄소 흡착 및 액체-액체 추출과 같은 응용에 사용된다.

때때로 무작위 패킹에 의해 제공되는 구조물이 충분하지 않을 수 있으며, 이러한 경우 구조화 된 패킹이 사용됩니다. 구조화 된 패킹은 액체를 특정 모양으로 안내하는 데 사용되는 체계적인 유형의 패킹입니다. 금속, 플라스틱 또는 세라믹과 같은 재료로 만든 디스크로 구성되어 있으며 기둥 내에서 일관되게 유지되는 다양한 유형의 벌집 모양의 패턴으로 내부적으로 배열되어 있습니다. 구조화된 패킹 컬럼은 액체 흐름을 방해할 수 있는 저항을 최소화하면서 액체에 큰 접촉 표면을 제공하도록 복잡하게 설계된다.

포장 된 기둥에서는 액체와 가스 사이의 접촉 기회를 만드는 것이 중요합니다. 한 가지 효과적인 방법은 액체가 박막으로 퍼지도록 하는 패킹을 사용하는 것이다. 이 구성은 접촉을 증가시키고 성능을 향상시킨다. 특정 유형의 구조화된 패킹 재료는 또한 액체 확산을 용이하게 하기 위해 추가적인 텍스처 디자인을 특징으로 한다. 액체 확산은 내부 압력에만 의존하는 것이 적절한 액체 분포를 보장하지 않을 수 있는 저압 적용에서 특히 중요하다.

무작위 패킹의 장점은 높은 비용 효율성에 있습니다. 높은 용량과 낮은 효율, 비용 제한 요소 인 경우, 랜덤 패킹은 낮은 가격대에서 품질 성능을 제공합니다.

구조화된 패킹은 고용량 및 효율이 요구되는 응용에 사용된다. 고용량이 중요한 요구 사항 인 경우, 구조화 된 패킹의 복잡한 내부 구조는 상당히 큰 표면적을 허용하여 매우 높은 용량을 달성합니다. 구조화된 패킹의 매끄러운 벌집 형태는 액체 흐름에 대한 장애를 최소화하여 효율을 향상시킨다. 구조화 된 패킹은 일반적으로 무작위 패킹에 비해 낮은 압력 강하를 제공하기 때문에 낮은 압력 강하가 필요한 시나리오에서도 사용할 수 있습니다.

DODGEN 마이크로 반응기는 작은 액체 홀드 업, 빠른 질량 및 열 전달을 통한 매우 발열 빠른 반응에 적합하며 "온도 폭주" 현상을 피하여 높은 안전성을 보장합니다. 증폭 효과없이 관형 반응의 병렬 스케일 업을 가능하게하고, 최소한의 부작용으로 연속 반응을 지원하고, 선택성을 높이고, 높은 전환율을 달성 할 수 있습니다. 또한 고객 실험에 사용할 수있는 스테인레스 스틸 소규모 및 파일럿 규모 장비가 있습니다.

DODGEN 중합 반응기는 중합 반응에서 광범위한 점도 분포를 처리할 수 있다. 반응기 내부의 온도를 정확하게 제어하고, 부반응을 줄이고, 죽은 지역을 제거하고, 균일 한 분포를 보장 할 수 있습니다. 그것은 정확하고 독립적 인 공정 온도 제어를 가능하게하는 별도의 반응 영역에서 다른 등급의 폴리머 제품을 생산할 수 있습니다. 그것은 지속적으로 작동 할 수 있으며, 안정적인 제품 품질, 낮은 압력 강하 및 최소한의 유지 보수 비용을 보장 할 수 있습니다.

액체-액체 추출 칼럼으로도 알려진 추출 타워는 액체-액체 추출 과정에서 사용되는 산업 장비의 중요한 부분입니다. 이 방법은 2 개의 상이한 비혼화성 액체, 일반적으로 물 및 유기 용매에서 이들의 상대적 가용성에 기초하여 화합물을 분리하는 방법이다.

추출 타워는 이러한 두 단계의 효율적인 혼합 및 분리를 용이하게 하도록 설계된 수직 배향된 원통형 장치이다. 분리될 혼합물은 탑의 상이한 지점에서 용매와 함께 도입된다. 타워의 설계는 2 개의 비혼화성 액체 사이의 넓은 표면적을 허용하여 공급 혼합물로부터 용매로의 용질의 전달을 촉진한다.

추출 타워는 난류를 증가시키고 따라서 질량 전달을 향상시키기 위해 종종 트레이 또는 포장 재료를 사용하여 상 사이의 접촉을 최대화하도록 설계되었습니다. 이어서, 분리된 성분들은 상이한 출구 지점에서 수집된다. 추출 타워 설계 및 작동 매개 변수의 선택은 분리 될 물질의 특성, 사용 된 용매의 특성 및 필요한 처리량에 따라 다릅니다.

Devolatilization은 재료로부터 저분자량 성분을 제거하는 과정입니다. 이러한 구성 요소는 종종 휘발성 물질이라고하며 다음을 포함 할 수 있습니다.

잔류 단량체: 제조 중에 중합체를 생성하는 데 사용되는 남은 빌딩 블록.

용매: 가공 중에 재료를 용해하거나 분산시키는 데 사용됩니다.

반응 부산물: 반응 중에 형성된 원치 않는 화학 물질.

물: 재료에 의해 흡수 될 수 있으며 특정 응용 분야를 위해 제거해야합니다.

전도화는 다양한 산업, 특히 중합체, 접착제 및 코팅을 다루는 산업에서 중요하다.