Glyphosate는 세계에서 가장 큰 제초제 품종으로 생산 능력 분포가 집중되어 있습니다. 최신 시장 데이터에 따르면 2025 년 현재 글 리포 세이트의 글로벌 총 생산 능력은 연간 약 1.2 만 톤으로 주로 중국과 미국에 분포합니다. 이 중 중국의 생산 능력이 지배적이며 연간 810,000 톤에 달하며 전 세계 전체의 약 66% 를 차지합니다. 해외 생산 능력은 주로 바이엘 (이전 몬산토) 이 지배하며, 연간 380,000 톤의 용량을 가지며 전 세계 전체의 약 31.4% 를 차지합니다. 나머지 소량의 생산 능력은 미국 (Abbot Laboratories) 과 인도에 분포되어 있으며 연간 총 50,000 톤 미만으로 약 4% 를 차지합니다.
중국의 국내 글 리포 세이트 생산 능력은 몇몇 대기업의 손에 매우 집중되어 있습니다. 2015 년부터 중국의 지속적인 환경 검사, 안전 점검 및 공급 측 개혁 정책으로 인해 상당수의 중소 규모 생산 능력이 시장에서 나왔습니다. 국내 시설은 18 개만 정상 운행을 할 수 있는 반면, 나머지는 오랫동안 유휴상태를 유지해 생산을 재개할 가능성은 크지 않다. 2018 년부터 새로운 글로벌 글 리포 세이트 생산 능력이 거의 추가되지 않았습니다. 중국의 효과적인 글 리포 세이트 생산 능력은 약 800,000 톤으로 안정화되었으며 산업 확장은 주로 기술 업그레이드에 의해 주도되었습니다.
글 리포 세이트 산업 체인 내의 가치 분포는 여러 업스트림 원자재 부문과 중간-다운 스트림 세그먼트에 걸쳐 매우 고르지 않습니다. 과잉 생산과 치열한 경쟁으로 인해 활성 성분 생산에서 이윤이 줄어 들었습니다. 대조적으로, 최종 시장에 더 가까워지고 브랜드 가치를 활용하는 제형 처리 및 유통 채널은 일반적으로보다 안정적인 수익성을 누리고 있습니다. 공급 체인 기능이 통합 된 회사 (예: 글리신 및 노란색 인을 자체 공급하는 업계 리더) 는 종종 상당한 경쟁 우위를 보여 업계 평균을 초과하는 글 리포 세이트 제품의 총 마진을 달성합니다.
원래 약물의 생산 공정의 수익성은 생산 공정 및 포괄적 인 비용에 크게 좌우됩니다. 다음으로, 현재의 주류 글리포세이트 생산 기술을 소개하고 그 장점과 단점을 비교할 것입니다. 글 리포 세이트의 산업 생산은 글리신 방법과 이미노 디 아세트산 (IDA) 방법의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 이 두 공정은 원료 공급원, 반응 단계, 환경 영향 및 경제면에서 크게 다릅니다.
글리신 (Gly) 방법
글리신 (Gly) 방법은 1986 년에 산업화되었고, 생산 공정은 현재 성숙했다. 주요 원료는 글리신, 인 산, 폴리 포름 알데히드, 메탄올 등입니다. 글 리포 세이트의 합성은 세 가지 화학 반응에 의해 완료됩니다.
나는미노D이아세티CA산 (IDA)M에토드
이미노 이아세트산 (IDA) 공정은 1990 년대 후반에 천연 가스로부터 글 리포 세이트를 생산하기 위해 개발되었으며 산업화되었습니다. IDA 공정은 천연 가스를 출발 물질로 사용하고 네 가지 화학 반응을 통해 글 리포 세이트의 합성을 완료합니다.
장점과 단점
10 년이 넘는 지속적인 개발 끝에 이미노 디 아세트산 (IDA) 경로를 통한 글 리포 세이트에 대한 중국의 생산 기술은 잘 확립 된 지원 산업으로 높은 성숙도를 달성했습니다. 최근 몇 년 동안 IDA 기반 글 리포 세이트 공정에서 시안화 수소 단계 및 이미노 디 아세트산 단계 (산 방법) 에서 진행되는 상당한 기술 발전이 이루어졌습니다. 디이소프로필 포스페이트 (DIPN) 와 글 리포 세이트에 대한 합성 기술. 각 공정을위한 장비는 점차적으로 지속적이고 대규모 생산을 달성하여 현재 글리신 방법에 비해 비용 이점을 보여줍니다. 업계 전문가와 환경 당국은 IDA 기반 생산 경로의 미래에 대해 낙관적입니다. 지속적인 기술 R & D 및 전문 지식 축적을 통해 DODGEN은 IDA (imino diacetic acid) 방법을 통해 글 리포 세이트의 주요 합성 단계에 대한 공정 기술에서 획기적인 성과를 거두었습니다. DODGEN Chemical의 강력한 엔지니어링 설계 팀과 함께 고급 화학 장비 설계 및 제조 능력을 활용하여 이 회사는 IDA 방법을 사용하여 글 리포 세이트 생산의 전체 산업 사슬을위한 통합 혁신 최적화 솔루션을 개발했습니다.
기술 하이라이트
01 하이드 록시 아세토 니트릴 합성
D-AMERT 반응 기술을 이용한 히드록시아세토니트릴 합성의 연속 생산 계획이 채택되었다. 하이드록시아세토니트릴의 생성물 품질은 안정하였고 수율은 2-3% 증가하였다.
02 의 합성Iminodiacetonitrile그리고 Iminodiacetic 산 (IDA)
아세토니트릴 수산화물의 전환율은 92% 에서 95% 로 증가되었고, 선택성은 관형 반응기를 최적화함으로써 86% 에서 92% 로 증가되었다. 산 분해 공정을 사용하여, 액체 알칼리는 더 이상 이미노 이아세트산 (IDA) 을 제조하는데 사용되지 않으며, 이미노 이아세트산 (IDA) 의 수율은 95% 이상이다. 동시에, 암모니아 회수 장치의 건설 비용 및 운영 비용은 이미노 디아세트산 (IDA) 의 전통적인 경로에서 피할 수 있습니다. 인산 제조 장치를 첨가하였다. 삼염화인을 가수분해하여 인산 및 염산을 얻었다. 인산을 PMIDA 글리포세이트 합성에 사용하고, 염산을 이미노 디아세트산 (IDA) 합성에 사용하였다. 디아세트산 (IDA) 의 생산 과정에서 플래시 증발 폐수가없고 모액의 다중 농도가 없으며 부산물 염화 암모늄 만 생산됩니다. 환경 보호 문제를 완전히 해결합니다.
03PMIDA 합성
PMIDA 디아포스페이트는 이미노 디아세트산 (IDA) 및 인 산으로부터 합성되었다. PMIDA 진단 모액은 소금을 포함하지 않기 때문에 모액은 거의 무기한으로 재활용 될 수 있으며 전체 PMIDA 진단 합성은 고염 유기 폐수를 생성하지 않습니다.
프로세스 프로필
PMIDA 인산 이수소 합성은 5 가지 공정, 즉 하이드 록시 아세토 니트릴 공정, 이미노 디 아세토 니트릴 공정, 인 산 공정, 이미노 디 아세트산 공정 및 인산 이디 수소 공정으로 구성됩니다.
