전해질 용매 기술의 기술 소개
현재, 전해질 용매의 95% 주로 디메틸 카보네이트 (DMC), 디에틸 카보네이트 (DEC), 메틸 카보네이트 (EMC), 에틸렌 카보네이트 (EC), 프로필렌 탄산염 (PC) 등 그들의 순도와 청결은 전자 부품의 수율, 전기 성능 및 신뢰성에 매우 중요한 영향을 미칩니다.DODGEN은 공정 기술입니다라이센서의EC/VC/FEC/DMC/DEC/EMC/PC게다가 DODGEN은 다단계 용융 결정화 기술을 제공하여 고객이 99.99% 99.9999% 이르는 순도를 가진 초순수 제품을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 1000 50000 톤/년에 이르는 단일 라인 생산 능력.
예 1: DMC의 프로세스 경로
에스테르 교환 공정은 현재 DMC 산업의 주류이며, 에스테르 교환 합성 DMC 공장 용량은 총 DMC 용량의 약 87%, 공정 생산 안전, 높은 수율, 산업화, 공동 생산 장치는 적어도 4 종류의 탄산염 용매를 생산하기 위해 단일 단위를 달성 할 수 있지만, 고 부가가치 에스테르 교환 방법은 프로필렌 옥사이드 루트와 에틸렌 옥사이드 루트 2 종류로 나누어 진 국내 공정 경로의 주류입니다.
프로필렌 산화물 경로:
프로필렌 옥사이드 (PO), CO2 및 메탄올 (ME) 로부터 디메틸 카보네이트 (DMC) 및 프로필렌 글리콜 (PG) 의 공동 생산을 위한 새로운 방법. 반응은 두 단계로 일어난다: CO2 및 프로필렌 옥사이드는 프로필렌 카보네이트를 생성한 다음, 메탄올과 에스테르 전달 반응을 수행하여 디메틸 카보네이트 (DMC) 및 프로필렌 글리콜 (PG) 을 생성한다.
이 공정은 중국에서 비교적 성숙하며 현재 배터리 등급 DMC의 주요 생산 공정 경로입니다.
에틸렌 산화물 경로:
Texaco USA는 에틸렌 옥사이드 (EO), CO2 및 메탄올로부터 디메틸 카보네이트 (DMC) 및 에틸렌 글리콜 (EG) 의 공동 생산을위한 새로운 공정을 개발했습니다. 반응은 두 단계로 진행됩니다: CO2 및 에틸렌 옥사이드를 생성하여 에틸렌 카보네이트를 생성 한 다음 에틸렌 카보네이트와 메탄올이 에스테르 전달 반응을 거쳐 디메틸 카보네이트 (DMC) 를 생성합니다. 및 에틸렌 글리콜 (EG).
에스테르 교환에 의한 디메틸 카보네이트의 생산은 더 나은 경제적 및 사회적 이익, 더 온화한 반응 조건 및 더 낮은 장비 투자를 갖는다. 또한 공정 부산물 EG는 PO 공정 부산물 PG에 비해 시장 안정성이 우수합니다.
EO 에스테르 교환에 의한 디메틸 카보네이트의 생산에 대한 반응 방정식은 다음과 같다.
(CH2)2O + CO2 → (CH2O)2CO
(CH2O)2CO + CH3OH →(CH3O)2CO + CH2OHCH2OH
이 공정은 불균일 지지 촉매를 사용하여 균일 촉매로부터 나트륨 메톡사이드의 어려운 분리 문제를 완전히 해결했습니다.
예 2: 에틸 메틸 탄산염 공정 경로
현재, 국내 선택은 DMC 및 에탄올 에스테르 교환 공정이며, DMC 및 에탄올 에스테르 교환 원료가 있습니다. 제품 메탄올은 DMC의 생산을위한 원료로 사용될 수 있으며, 특히 DMC 제조업체가 EMC를 생산하는 데 적합합니다. 상류 DMC 장치를 선택하는 원료 두꺼비 피부 DMC, 생산 과정에서 생성 된 공비는 DMC 장치 회수로 다시 보내질 수 있습니다, 원료 및 중간 제품의 과정은 덜 독성이, "세 폐기물" 없는 반응 과정, 낮은 장비 투자, 간단한 과정, 높은 제품 순도, 생산 공정 단축, 제품 라인 및 비용 절감.
DMC 및 에탄올의 에스테르화:
CH3OCOOCH3 C2H5OH → CH3OH C2H5OCOOC2H5 CH3OCOOC2H5
DMC 및 에탄올의 에스테르 교환에 의한 EMC의 합성은 또한 DMC 및 DEC의 에스테르 교환에 의한 EMC의 합성보다 더 큰 평형 상수를 갖는 가역적 반응이다. 반응은 알칼리 탄산염 또는 알칼리 금속 염을 촉매로 사용하고 DMC가 적정량으로 존재할 때 EMC가 주로 생성됩니다.L은 과량으로 존재하며, 에탄올은 EMC와 추가로 반응하여 DEC를 생성한다.
