촉매 지지체는 좁은 샌드위치 설계를 특징으로 하며, 이는 반응성 증류의 분리 효율을 향상시키고 기포 컬럼 적용에서 보다 효과적인 촉매 접촉을 가능하게 한다. 종래의 형상에 더하여, 특정 요건에 따라 구조적 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 반응성 증류 작업에서 분리 효율을 향상시키기 위해, 불활성 층이 도입될 수 있다.
구조화된 촉매 지지체는 가스-액체 반응 시스템에 사용되고 적용된다. 이러한 진보된 촉매 입자는 금속 와이어 메시의 두 층 사이에 단단히 고정되어 독특한 "샌드위치" 구조를 형성한다. 각 시트는 골판지로 특정 각도와 유압 직경의 흐름 채널을 만듭니다. 샌드위치 층 및 유동 채널은 반대 방향으로 조립되어, 개방 교차 유동 구조 패턴을 초래한다.
촉매 지지체는 좁은 샌드위치 설계를 특징으로 하며, 이는 반응성 증류의 분리 효율을 향상시키고 기포 컬럼 적용에서 보다 효과적인 촉매 접촉을 가능하게 한다. 종래의 형상에 더하여, 특정 요건에 따라 구조적 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들어, 반응성 증류 작업에서 분리 효율을 향상시키기 위해, 불활성 층이 도입될 수 있다.
반응과 증류 결합
● 반응을 통한 동시 생성물 분리, 화학 평형 변경 및 반응 전환 증가;
● 부반응의 억제;
● 질량 전달 작업에서 반응 열의 활용;
● 낮은 자본 투자;
● 에너지 소비 감소;
● 더 높은 제품 수율.
이종 촉매의 응용
● 촉매 분리 및 회수 회피;
● 산성 처리에서 상당한 절감;
● 컬럼 내의 반응 영역의 위치와 높이의 정확한 정의;
● 더 쉬운 작동;
● 더 적은 부식 문제;
● 낮은 투자 비용.
에스테르화: 아세테이트 에스테르 (e.g., 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트), 아크릴레이트 에스테르 (e.g., 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트), 프탈레이트 에스테르, 말로네이트 에스테르 및 기타 이산 에스테르; FAME (지방산 메틸 에스테르, 바이오 디젤).
Etherification: Oxygenates (예: MTBE, ETBE, TAME); 글리콜 에테르 (예: 에틸렌 글리콜 에틸 에테르, 디 에틸렌 글리콜 부틸 에테르).
수소화: 부타디엔의 선택적 수소화; 니트로방향족 물질의 수소화; 지방산의 수소화.
공정 물 정화: 공정 수로부터 유기 화합물 (예를 들어, 포름알데히드) 의 제거; 폐수로부터 질산염 제거.
