_20241126.webp)
Liquid Polybutadiene (LPB) 은 고유 한 구조 특성을 가진 합성 고무로, 저분자량, 높은 반응성, 우수한 기계적 특성 및 화학적 부식에 대한 내성으로 알려져 있습니다. 코팅, 가교 제, 전기 절연 재료, 접착제 및 성형 재료를 포함한 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나, 전통적인 습식 응고 공정은 높은 에너지 소비, 작동 복잡성 및 높은 비용과 같은 LPB를 취급할 때 특정 제한에 직면한다. 중합체 생성물 용액의 낮은 질량 분율을 감안할 때, 다량의 용매 및 미반응 단량체 (용액 내의 휘발성 성분) 를 액체에서 기체로 전환시킬 필요가 있으며, 이어서 진공 조건 하에서 제거된다. 따라서, LPB 생산 효율을 높이고, 비용을 줄이며, 제품 성능을 향상시키기 위해서는 효율적인 계승 프로세스를 개발하는 것이 중요하다. Falling Strip Devolatilization 프로세스는 단순화 된 후 처리 절차, 낮은 장비 투자 및 단위 제품 비용 절감을 제공하여 기업의 경쟁력과 경제적 이점을 향상시킵니다.
액체 폴리부타디엔 고무는 용매 시스템으로서 시클로헥산을, 단량체로서 부타디엔을 사용하여 용액 중합 방법을 사용하여 제조된다. 부틸리튬은 개시제로서 도입된다. 이 공정은 각 단량체의 비율을 정확하게 제어하고 고급 활성 음이온 용액 중합 기술을 사용하여 확립 된 기술 프로토콜을 엄격하게 준수합니다. 전체 중합 반응은 산소가 없고, 완전히 건조되고, 불활성 기체에 의해 보호되는 밀봉된 환경에서 일어나며, 궁극적으로 상대 분자량이 낮은 중합체 생성물을 수득한다.
이양 프로세스액체 폴리 부타디엔 고무는 물리적 분리 원리를 기반으로합니다. 이는 중합체 용액을 가열하여 용매 및 미반응 단량체를 휘발시킨 후, 진공 조건하에서 분리시키는 것을 포함한다. 이 과정은 주로 가열, 증발 및 응축의 세 단계로 구성됩니다. 가열 단계 동안, 중합체 용액은 특정 온도로 예열된다. 증발 단계에서 예열 된 용액은계승자여기서, Falling Strip Devolatilization 메커니즘은 용매와 미반응 단량체가 액체에서 증기상으로 전이를 촉진한다. 마지막으로, 축합 단계에서, 기화된 용매 및 단량체는 회수되고 응축기를 통해 재순환된다.
액체 폴리 부타디엔 이변의 공정 흐름은 아래 다이어그램에 나와 있습니다.
액체 폴리 부타디엔 고무의 Falling Strip Devolatilization의 적용 값은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
1. 제품 품질 향상:
Falling Strip Devolatilization 프로세스는 액체 폴리 부타디엔 고무 (LPB) 의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 온도, 압력, 및 유속과 같은 이양화 조건을 정밀하게 제어함으로써, 용매 및 미반응 단량체를 효과적으로 제거하여, 이들 불순물이 최종 생성물의 성능에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다. 또한, 이양화 공정을 최적화함으로써, LPB의 분자량 분포 및 미세구조에 대한 정밀한 제어를 가능하게 하여, 이의 적용 성능 및 시장 경쟁력을 더욱 향상시킬 수 있다.
2. 생산 비용 감소:
최적화된 낙하 스트립 열화 공정은 용매 회수율을 개선하고 원료 소비를 최소화함으로써 생산 비용을 상당히 감소시킨다. 전통적인 이양 화 방법은 종종 상당한 에너지 및 물질 낭비를 초래하는 반면, 스트립 이양 제는보다 효율적인 용매 제거 및 재활용을 달성하여 에너지 소비를 줄입니다. 또한, 단순화된 후처리 공정은 장비 투자 및 운영 비용을 낮추어 생산의 경제적 생존력을 향상시킨다. 이러한 조치를 통해 기업은 제품 품질을 유지하면서 비용을 절감하여 시장 경쟁력을 높일 수 있습니다.
3. 생산 효율성 향상:
효율적인 떨어지는 스트립 황폐화 장비 및 공정은 생산주기를 크게 단축하고 생산 능력을 증가시킬 수 있습니다. LPB 생산에서 빠른 이양화는 장비의 재료 체류 시간을 최소화하여 생산 흐름을 가속화하고 전체 효율을 향상시킵니다. 이를 통해 기업은 시장 수요에 신속하게 대응하여 생산 유연성과 적응성을 높일 수 있습니다. 생산 증대로효율성, 기업은 더 큰 경제적 이익을 달성하기 위해 더 빨리 시장에 제품을 가져오고, 고객의 요구를 충족하고, 생산을 확장 할 수 있습니다.
4. 속보 외국 시장 독점:
Falling Strip Devolatilization 프로세스를 개선함으로써 LPB 제품의 미세 구조 함량을 최적화하여 유사한 외국 제품에 경쟁 할 수 있습니다. 이는 국내 생산 LPB의 국제 경쟁력을 크게 향상시켜 외국 제품의 시장 독점을 깨고 국내 LPB 제품의 세계화를 발전시킵니다.
5. 다운 스트림 제품 혁신 촉진:
최적화된 Falling Strip Devolatilization 프로세스는 LPB 수정을 위한 새로운 가능성을 생성한다. 계승 동안 작동 매개 변수를 조정함으로써, 다양한 미세 구조 및 분자량 분포를 갖는 LPB는 다양한 적용 분야의 요구를 충족시키기 위해 생성 될 수 있습니다. 이러한 유연성은 제품 혁신을위한 광범위한 기회를 열어 LPB가 특정 성능 요구 사항을보다 잘 충족 할 수 있도록합니다. 개선 된 LPB 품질은 항공 우주, 자동차 제조 및 건설과 같은 고급 시장에서의 적용을 더욱 확장하여 전체 산업 체인의 발전을 주도 할 수 있습니다.
6. 환경 보호 및 녹색 생산 발전:
Falling Strip Devolatilization 프로세스는 유기 용매 배출을 줄이고 환경 영향을 최소화하며 녹색 생산 및 지속 가능한 개발에 대한 화학 산업의 추세와 일치합니다. 용매 회수율을 개선하고 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출을 줄임으로써 기업은 환경 발자국을 줄일 수있을뿐만 아니라 점점 더 엄격한 환경 규정을 준수 할 수 있습니다. 또한 녹색 생산 관행을 채택하면 회사의 사회적 이미지가 향상되고 소비자의 신뢰와 브랜드 인지도가 강화됩니다.
7. 공정 기술 수준 향상:
스트립 이양화기의 적용은 LPB 생산 기술을 향상시킬뿐만 아니라 다른 중합체를 이양하기 위한 새로운 기술 경로를 제공한다. 이 기술은 프로세스 혁신이 비 효율성 및 높은 비용과 같은 전통적인 방법으로 문제를 해결하는 방법을 보여줍니다. 또한 Falling Strip Devolatilization의 성공적인 사용은 다른 유형의 폴리머를위한 효율적인 솔루션을 제공하여 전체 폴리머 산업에서 기술 발전을 주도합니다.
8. 운영 안전 보장:
LPB는 고온에서 가교 및 분해되기 쉬운 열에 민감한 물질이기 때문에, 최적화된 이양 공정은 작동 온도 및 압력을 신중하게 제어함으로써 이러한 위험을 완화시킨다. 정확한 공정 제어는 생산 중 LPB의 안정성을 보장하여 과도한 열로 인한 제품 품질 저하 또는 생산 사고를 방지합니다. 또한, 개선된 공정은 생산 동안 안전 위험성을 감소시켜, 인력에 대한 작업의 안전성을 향상시킨다.
액체 폴리 부타디엔 고무 (LPB) 의 이양 화 공정은 생산에있어 중요한 단계이며, 제품 품질, 비용 절감, 생산 효율성 및 시장 경쟁력에 큰 영향을 미칩니다. 공정 조건을 최적화하고 고급 Falling Strip Devolatilization 장비를 사용함으로써 LPB의 효율적인 생산 및 품질 관리를 달성 할 수 있습니다. 앞으로 지속적인 기술 발전과 시장 수요 증가로 LPB 계승 프로세스는 효율성, 환경 지속 가능성 및 지능으로 계속 발전 할 것입니다. 화학 산업 및 관련 응용 분야를위한 새로운 개발 기회를 창출하십시오.
